很多人觉得芯片制造只要于操作台上做好防静电便行了 ，这般想法实际上是极为危险的 ，一颗芯片自进厂直至出厂 ，绝大多数的时间并不会处于操作台上 ，静电的威胁在任何地方都存在 ，任何一个环节要是有所疏忽 就可能令心血付诸东流 。

静电防护的认知误区

不少工厂管理者，将防静电重点置于操作工位，给工人配备防静电手环与桌垫后，便觉诸事顺遂。此“点”状防护思维，乃诸多质量问题之根源。物料于仓库存放数小时乃至数日，于车间被来回推送，这些进程之静电风险，往往更高。

一旦静电荷于存储期间或是转运之际出现积累，等到送至工位之时，损伤有可能已然发生，这种损伤一般是隐性的，在测试阶段未必能够马上察觉，然而会对芯片的长期可靠性以及寿命造成严重影响，忽视全程防护，就等同于在源头埋下了隐患 。

静态存储的基础防护

芯片物料于仓库或者暂存区所停留的时长，常常要比在产线上的时长长得非常多。这段时期的防护属于基础内容，必然得依赖专业的具备防静电功效的存储设备。就像专用的有着防静电功能的货架那样，它的表面电阻被精确设定在一定的范围之内，能够有效地将静电荷导走。

每一层次的货架，都必须要做到可靠接地，以此来保障存放在其之上的硅片以及芯片，处于一种等电位的环境当中。如此一来，物料相互之间、物料跟货架相互之间，便不会由于摩擦或者感应，进而产生电荷积聚的情况。这属于构建全面防护体系的第一步，同时也是最容易被忽视的一步。

高价值物料的加强保护

针对已然封装完毕的成品芯片，以及价格高昂的测试备件或者精密工具，是需要更具高级程度的防护的。防静电工具柜抑或是元件柜便是出于这个目的而设计的。它们不但能够提供接地，而且具备极佳的密闭性以及防尘防潮的功能。

在上海以及苏州等地的众多先进产线当中，这类柜子已然成为了标配，它们好似为敏感元器件供给了一个安全的“家”，能够保证在并非生产的时段里，这些高价值物料同样可以获得妥善的保护，防止因环境出现变化而导致损坏。

洁净室内的特殊要求

于光刻、封装这类高级别洁净室内，存储设备不但得具备防静电功能，而且应当满足无尘的要求。在这种情况下，需借助不锈钢洁净货架，它的表面是光滑的，不存在焊缝，采用圆角设计，能够把颗粒物的产生以及积聚最大程度减小。

这类货架有着防静电的特性，这类货架具备高洁净度的特性，这两种特性是双重的，千级洁净环境可完美适配这类货架，百级洁净环境可完美适配这类货架，更高级别洁净环境也可完美适配这类货架。在芯片制造最核心的区域里，存储环节不会因这类货架而成为污染源，在芯片制造最核心的区域中，存储环节不会因这类货架成为静电放电源，这是这类货架所确保的 。

动态转运的关键衔接

物品在工序之间的挪动是防护极易中断的部分，防止静电的手推车或者周转车乃是保证“防护不间断续”的关键器械，它们把一个个点滴状的防护工作站点连接成线状，形成了物品流转的性命关键线。

提前规划之时，要使得转运路径尽可能保持短的状态，并且要保证整个路径之上都铺设了防静电地板，小车车轮同样需要使用导静电材料。从货架抵达小车，接着从小车到工位，整个流程必须构建起连续的静电泄放通道，绝对不能出现任何一处“断点”。

标准化流程与系统管理

即便设备再好，要是没有严格管理那也只是空谈，就得建立标准操作流程，要详细规定怎么样才可以将物料从货架顺利取下，怎样放置到小车上才行，工序间交接又需要如何进行。供应产品时，像上海佰斯特这类供应商，也会附带流程咨询服务 。

设有清晰标识的所有防静电存储区以及转运工具，和普通区域都必须严格隔离，要定期检测所有设备接地有效性，还要持续培训员工，只有把硬件设备、标准流程与人员管理三者结合起来，才能形成一个真正闭环且无懈可击的静电防护体系。

在你们的工厂，于芯片物料的存储环节之内，以及转运的环节之中，碰到过什么样的，意料之外的静电方面的问题呢，并且又是运用怎样的方式去解决的呢，欢迎于评论的区域之内分享你的经验，要是觉得这篇文章存在着帮助，也请进行点赞予以支持。